一、鋁合金(jīn)護(hù)欄變形的原因分析：

　　鋁合金(jīn)護(hù)欄所用材料爲鑄鋁，加工過程中産生的熱量很小，切削液冷卻充足，先消去了熱變形的影響。通過對加工過程的分析，采用氣缸壓基準(zhǔn)。從鋁合金(jīn)護(hù)欄的受力分析可知，刀具的切削力F作用于工件(jiàn)。當鋁合金(jīn)護(hù)欄厚度薄且強度不足時(shí)，支撐點外的懸置(zhì)件(jiàn)易變形，而此鋁合金(jīn)護(hù)欄該工序後(hòu)已經達(dá)到終端要求，所以在負載力卸掉時(shí)易産生彈性變形。這也是使(shǐ)用點定位夾緊薄壁鋁合金(jīn)護(hù)欄加工時(shí)不易保持平面度的主要原因。

　　其次，在加工0.05平行度平面時(shí)，受到被加工面的影響壓緊隻能采用兩個壓闆，造成鋁合金(jīn)護(hù)欄受力不均而産生夾緊力變形。由于切削餘量較大，壓闆須施以較大的夾緊力，而大的夾緊力制約了加工過程中切削應力的自由釋放而産生加工應力變形。

　　通過分析，廠家認爲影響該鋁合金(jīn)護(hù)欄變形的主因在于鋁合金(jīn)護(hù)欄的彈性變形、切削餘量、加工應力以及毛坯内應力之大小。

　　二、改進後(hòu)鋁合金(jīn)護(hù)欄的加工工藝方(fāng)案：

　　針對原有工藝進行改進，先爲了保持加工精度，将鋁合金(jīn)護(hù)欄的粗、精加工分開進行加工，增加粗加工數控銑床。具體的加工工藝流程爲∶鑄造一噴砂→時(shí)效一粗加工A基準(zhǔn)平面一粗加工0.05平行度面一測量一精加工A基準(zhǔn)平面和10mm寬度一精加工0.05平行度面和9mm寬度→去毛刺一測量檢驗。

　　該工藝方(fāng)案實施時(shí)，應該注意以下幾點∶

　　1、鋁合金(jīn)護(hù)欄的粗、精加工分開。主要是由于粗加工時(shí)切削量大，工件(jiàn)上的切削力和夾緊力大，熱量多，加工表面有明顯的加工硬化現(xiàn)象。工件(jiàn)内應力大。如果連續進行粗加工和粗加工，由于應力的重新分布，很快會使(shǐ)成品的精度下降。

　　2、合理選擇設備。粗加工主要是切斷大部分的加工餘量，對加工精度要求不高，因此粗加工應在大功率、低精度的機床上進行，精加工則要求精度高。粗加工和精加工在不同的機床上進行，既能充分發揮設備能力，又能延增機床的使(shǐ)用壽命。

　　3、工裝夾具的設計延用初始方(fāng)案中的氣動夾緊夾具。在初道工序中對A基準(zhǔn)面進行粗加工，然後(hòu)再以A面作爲加工基準(zhǔn)面;精加工時(shí)，繼續使(shǐ)用前道工序的加工面定位。在這個過程中可以對夾具定位面進行微調，增進鋁合金(jīn)護(hù)欄的精度。